Otomatik yağlama sistemleri
Rulmanlar, pimler, burçlar, dişliler ve zincirlerin hepsinin en iyi şekilde çalışması için yağlanması gerekir. ekipmanınız için en iyi şekilde gerçekleştirmek, hepsinin yağlanmaya ihtiyacı var. Ürünlerimiz arasında yağlayıcılar, otomatik yağlama sistemleri ve belirli sektörlere özel çözümler. Çözümlerimizle sektörünüzün hareketini sürdürmenize yardımcı olabiliriz.
OTOMATİK NEDİR YAĞLAMA SİSTEMLERİ?
The Isohitech automatic lubrication system includes the lubrication pumps and distributors, as well as the lubrication fittings. The Isohitech could provide the automatic lubrication pumps and merkezi yağlama sistemi tasarımı ve merkezi yağlama sistemi montajı. Isohitech yağlama pompaları birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.
Profesyonel olarak merkezi yağlama sistem üreticisi, neden birçok özel isohitech otomatik yağlama sistemlerini seçiyor?
- Kalite en önemli şeydir
- Müşterilerinizi memnun etmek
- Esneklik temel değerlerimizden biridir
- Teslimat süresi bir önceliktir
- ODM hizmeti veriyoruz ve OEM Parçalarını yapıyoruz.
YAĞLAMA SİSTEMLERİ ÇEŞİTLERİ
The Isohitech lubrication system could provide different type of lubrication system,such as the single-line system, the dual-line system, positive injector system, progressive system, the oil-mist system, and the open gear system. This flexibility ensures that the lubrication needs of various industries and applications can be met with precision and efficiency, while maintaining optimal performance and longevity of machinery and equipment. Whether it is for industrial, marine or automotive use, the Isohitech lubrication system provides comprehensive lubrication solutions for any system or machinery, reducing downtime and maintenance costs, and ensuring smooth and reliable operation.
Tek hatlı yağlama sistemleri bir çeşittir. merkezi lubrication system that delivers lubricant to multiple lubrication points through a single supply line. They can be divided into two types – resistance type and injector type. Resistance type systems use a restriction to regulate the lubricant flow, whereas injector type systems use positive displacement injectors for precise flow control. Single line lubrication systems are cost-effective and efficient, making them ideal for applications that require frequent lubrication of multiple points, such as machine tools, conveyors, and packaging equipment.
Çift hatlı yağlama sistemleri bir tür merkezi Yağlayıcıyı birden çok yağlama noktasına iletmek için iki besleme hattı kullanan yağlama sistemi. bu sistem iki hattan yağ akışını değiştirir, böylece bir hat yağlayıcı sağlarken diğeri yeniden şarj olur. Bu, bir hatta tıkanıklık veya kısıtlama olsa bile her noktaya sabit ve tutarlı bir yağ akışı sağlar. Çift hatlı yağlama sistemleri güvenilir ve çok yönlüdür, bu da onları çelik fabrikaları, kağıt fabrikaları gibi yüksek yağ akış hızlarının ve noktalar arasında uzun mesafelerin gerekli olduğu uygulamalar için ideal kılar. madencilik ekipmanı. Sistemin kurulumu ve bakımı da kolaydır ve her bir noktaya iletilen yağ miktarı üzerinde doğru ve hassas kontrol sağlar.
Aşamalı bloklar merkezi bir yağlama sistemindeki bileşenler sırayla birden fazla yağlama noktasına yağlayıcı sağlar. bu blokların bir dizi ölçümü vardır yağ basıncı arttıkça yağlayıcıyı yağlama noktalarına birer birer dağıtan çıkışlar. Bu, her bir yağlama noktasının doğru miktarda yağlayıcı almasını sağlar ve aşırı veya yetersiz yağlamayı önler. Progresif bloklar hem tek hatlı hem de çift hatlı yağlama sistemlerinde kullanılır ve özellikle takım tezgahları, baskı presleri ve gıda işleme ekipmanları gibi hassas ve doğru yağ dağıtımının gerekli olduğu uygulamalarda kullanışlıdır. Bloklar güvenilirdir, kurulumu kolaydır ve minimum bakım gerektirir, bu da onları birçok endüstriyel uygulama için popüler bir seçim haline getirir.
Oil mist lubrication systems are a type of centralized lubrication system that delivers a fine spray or mist of oil to lubricate machinery and equipment. The system uses compressed air to atomize the oil into tiny particles, which are then carried by the air flow to the lubrication points. Oil mist lubrication systems are highly efficient and provide precise and controlled lubrication to the machinery parts, which reduces friction and wear, while also improving performance and extending the life of the equipment. This system is commonly used high speed bearings,opening dişli sistemi bitki.
Pozitif enjektör sistemleri bir tür merkezi Her bir yağlama noktasına kesin miktarda yağ iletmek için pozitif deplasmanlı enjektörler kullanan yağlama sistemi. Enjektörler yağlama ile etkinleştirilir. sistem en önceden belirlenmiş aralıklarla teslimat yağına kontrolör. Bu, makine ve ekipman performansını artıran ve kullanım ömürlerini uzatan her yağlama noktasına doğru ve kontrollü yağlama sağlar. Pozitif enjektör sistemleri gıda işleme ekipmanlarında, tekstil makinelerinde ve endüstriyel robotlarda olduğu gibi gereklidir. Bu sistemler güvenilirdir, minimum bakım gerektirir ve diğer yağlama sistemlerine kıyasla daha iyi yağ kontrolü sağlar.
Otomatik Bileşeni Gres sistem
Otomatik gres sistemleri birkaç parçadan oluşur bileşenlerelektrikli tahrikli veya manuel pompa, yüksek basınçlı borular, bağlantı parçaları ve ölçüm vanası dahil. ölçüm birimi firstly, which are installed at close to the lubrication points on the machinery or equipment. The metering valve control the discharge of grease to the lubrication points and ensure that each point receives the correct amount of lubricant at the right time. Automatic grease systems may also include sensors, controllers to monitor and regulate the system’s performance.Automatic grease systems require minimal maintenance and are a cost-effective and eco-friendly option compared to manual lubrication.
-
The DZGK-L grease pump boasts an intelligent design tailored for heavy-duty equipment. Available with a 4kg or 8kg reservoir, it offers options with or without a timer. Its well-designed level switch can relay signals to the monitor.
-
elektrikli gres pompa, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen otomatik bir pompadır.Elektrikli gres pompası, uygulamaya göre farklı tasarlanmıştır. Kullanılan toprak hareketi ekipmanı için, pompa yüksek koruma seviyesine sahip olacaktır. En yüksek seviyemiz IP65K'ya ulaşabilir. farklı güç için uygundur.
-
Aşamalı bir blok, bir merkezi bir yağlama sistemindeki bileşen yağlayıcıyı sırayla birden fazla yağlama noktasına dağıtır. Blok, bir seferde her noktaya yağ sağlayan bir dizi ölçüm çıkışına sahiptir. Bu, her yağlama noktasının ölçülen miktarda yağ almasını sağlar. Progresif bloklar birçok gres sisteminde olmazsa olmazdır. Isohitech Lubrication, farklı kullanımlara uygun farklı boyutlarda bloklara sahiptir.
-
Yüksek Basınç hortumu ve saplamasıYüksek basınç hortumları, pompa tarafından üretilen yüksek basınçlara, 800 kg'lık patlama basıncına dayanacak ve pompa ile ölçüm valfi arasında güvenli ve sızdırmaz bir bağlantı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu hortumlar tipik olarak, gücü ve dayanıklılığı artırmak için genellikle 2 kat fiberglas örgülü polyester malzemelerden yapılır. bu hortumun ucu ve saplaması tipik olarak çelikten yapılır ve boruya vidalanan dişli bir uca sahiptir. Yaygın boyut 11 mm'dir ve 9 mm'dir, sahada kurulumu kolaydır ve çeşitli farklı ekipman türleri ile kullanılabilir.
-
A yağlama uydurma yataklara veya dişlilere ve diğer hareketli parçalara bağlı küçük, dişli bir bileşendir. Bir yağlama istasyonuna bağlanacak şekilde tasarlanmıştır. Isohitech Yağlama pirinç malzeme ve çelik sağlayabilir farklı uygulamalar için malzeme bağlantı parçaları. Yağlı yağlama sistemi için pirinçten yapılmış bağlantı parçasını öneririz. Bu çok kolay bir işlemedir ve herhangi bir yüzey işlemine ihtiyaç duymaz. Çelik fiting ise ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Çelik fiting yüksek basınçlı sistemlerde kullanılabilir.
Otomatik Gres Yağlama Sistemler
Zincir, endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle isohitech, müşteri kullanımına ulaşabilecek farklı türde parçalara sahiptir.
-
Yüksek korumalı DC24V gres pompası çok zorlu ortamlarda çalışabilir. 2kg, 4kg ve 8kg'a kadar seçim yapabilirsiniz.
Bu pompa, endüstriyel, ağır hizmet tipi endüstriyel işlemede çalışır. -
SM Hava Yağlama Pompası, pompayı kontrol etmek için isteğe bağlı parçalar olarak hava ve bir elektrikli solenoid valf ile çalıştırılır. SM Hava Yağlama pompası, Progresif Yağlama Sistemleri, PDI ve SLR Sistemi için uygun olabilir.
-
Yağ sis sistemi Yağı zincir yağlama sistemine püskürtebilir, çevreyi temiz tutabilir ve zincir ömrünü uzatabilir.
-
Fırça, zincir yağlama sisteminde önemlidir. Fırçayı zincirin genişliğine göre sağlayabiliriz ve daha büyük zinciri tam yağlamak için 2 veya 3 fırçayı bir çubukta sabitleyebiliriz.
Otomatik Hava Gres Sistemi
Isohitech ürünleri öncelikle farklı viskozitedeki sıvıların aktarılması, dağıtılması, dozlanması ve geri kazanılması için kullanılır.Isohitech lubrication, pistonlu havalı pompalar, hortum makaraları ve el tabancaları ile sıvı aktarımı için diğer ürün ve aksesuarları tasarlar ve üretir.
-
Bu Havayla Çalışan Pompaların yüksek verimliliği ve son derece düşük gürültü seviyeleri ile tanınmaktadır. Yüksek kaliteli malzemeler, contalar ve özel değiştirme valfi olağanüstü güvenilirlik sağlar. Havayla Çalışan Pompalar, çok çeşitli basınçları kaldırabilir ve kaplar ve hortum hatları gibi özel ürünlere uyarlanabilir.
-
KT280 SERİSİ hortum makaraları, işyerindeki zorlu koşullara dayanacak şekilde çelik ve korozyon önleyici bileşenler içerir. İletim hortumlarını geri sarmak için tasarlanmışlardır ve duvarlara, üst kısımlara veya araçlara monte edilebilirler.
-
Bu manuel yağ ölçüm tabancası, bazı özelliklere, manuel önceden ayarlanmış teslimat seçeneklerine sahip dijital ölçüm cihazına, döner mafsallı F 1/2″G'ye sahiptir. Ürünün genel kullanım için tip onayı yoktur. için uygundur yağ pompaları ve antifriz dağıtım kitleri veya her türlü sabit veya hareketli sistemlerdeki silahlar için.
Otomatik Yağ Yağlama Sistemi
Otomatik yağlama sistemi, makinelerin hareketli parçalarına yağlama yağı iletir. Sürtünmeyi azaltır, makinenin ömrünü uzatır ve verimliliği artırır. Yağ bir rezervuardan pompalanır ve borular veya hortumlar aracılığıyla yağlama noktalarına dağıtılır. Zamanlama ve kontrol cihazları yağ dağıtımını düzenlerken izleme yetenekleri sorunları tespit eder. Faydaları arasında gelişmiş verimlilik, daha uzun ekipman ömrü, daha az bakım, daha fazla güvenlik ve maliyet tasarrufu yer alır. Bu sistemler, uygun yağlama sağlar ve makinelerin ömrünü en üst düzeye çıkarır.
-
1kG, küçük makineler için tasarlanmış kompakt, elektrik motorlu bir pompadır. Sabit bir deşarj ve ayarlanabilir ayarlara sahiptir, bu da onu 10 veya 50'ye kadar yağlama noktasına uygun hale getirir. Pompanın çevrim süresi dahili bir zamanlayıcı tarafından düzenlenir.
-
Alan gereksinimlerine ve yağlama taleplerine uyan 2 kg'lık yağlı yağlamaya dayanıklı pompa. Çeşitli makinelere uyarlanabilen, otomatik, kendi kendine yeten, elektrik motoruyla çalışan dişli bir pompadır. PDI versiyonu, 100'e kadar yağlama noktasına kadar yağ veya sıvı gresle çalışır. SLR versiyonu, direnç bağlantı parçaları veya 100'e kadar yağlama noktasına sahip gruplar için yağ kullanır. Çok yönlüdür ve farklı yağlama sistemleri ve uygulamalarıyla uyumludur.
-
3 kg'lık yağlama pompası, alan gereksinimlerine ve yağlama taleplerine uyan kompakt, dayanıklı bir pompadır. Çeşitli makinelere uyarlanabilen, otomatik, kendi kendine yeten, elektrik motoruyla çalışan dişli bir pompadır. SLR ve PDI Sisteminde çalışabilir.
OTOMATİK YAĞLAMA SİSTEMİNİN AVANTAJI
Otomatik yağlama sistemleri en azından bakım maliyetinden %50'den fazla tasarruf edin.
Ekipmanınızın çalışma durumu optimize edildi ve yedek parçaları hazırlamanız gerekmiyor.
Otomatik bir yağlama sistemi üretkenliğinizi artırabilir ve arıza süresini önleyebilir.
Bir isohitech yağlama sistemi, IP65 koruma düzeyine göre tasarlanmıştır ve kötü sıcaklıklarda çalışabilir.
Otomatik yağlama birçok uygulamada kullanılabilir ve ekipmanı sağlamlaştırabilir veya daha iyi çalışan makineler.
Bir otomatik yağlama sistemi kiti yatırımınızı maksimuma çıkarabilir, daha iyi bir ekipman olması gerekenden daha fazla hizmet verebilir.
Otomatik yağlama sistemi ekleyebilir gres yağı veya ayar süresine göre yağ ve yağlayıcıyı koruyabilir ve çevre dostu hale getirebilir.
OTOMATİK YAĞLAMA SİSTEMLERİNİN UYGULANMASI
Rüzgar endüstrisi, enerji üretmek için türbinler gibi büyük, karmaşık makinelere güvenir. Bu makineler genellikle uzak ve erişimi zor konumlarda bulunur ve bu da bakımı zorlaştırır. Düzenli bakım gerektiren kritik bileşenlerden biri, kanatların dönme hareketini elektrik enerjisine dönüştüren türbin dişli kutusudur. Şanzımanın sorunsuz çalışması ve uzun ömürlü olması için yağlama şarttır.
Otomatik bir yağlama sistemi, ayar zamanında doğrudan dişli kutusu bileşenlerine kesin miktarda yağ sağlayabilir.
Ekskavatör, yükleyici, buldozer ve çöplük gibi ağır iş ekipmanları kamyonların düzenli yağlama gerektiren birçok hareketli parçası vardır optimum performans için. Yağlama sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur Bu, kontrol edilmediği takdirde aşınmaya, yırtılmaya ve hatta arızaya neden olabilecek hareketli parçalar arasında. Ekipmanların sürekli olarak uzun saatler boyunca ve bazen de zorlu koşullarda çalıştığı zorlu bir çalışma ortamında, manuel yağlama düzenli ve tutarlı bir şekilde gerçekleştirmek zor olabilir. Otomatik bir yağlama sistemi, ekipmanınızın çalışma durumunu optimize edebilir, ömrünü uzatabilir
Kesinlikle yeniden yazılabilir: Endüstriyel zincirler, madencilik, inşaat ve imalat gibi uygulamalarda zorlu koşullara, yüksek hızlara ve ağır yüklere maruz kaldıklarında hızla kurumaya karşı hassastır. Bir zincir kuruduğunda, artan sürtünmeye, ısı oluşumuna, aşınmaya ve nihayetinde arızaya yol açabilir. Erken zincir arızasını önlemek ve ömrünü uzatmak için otomatik bir yağlama sistemi gereklidir. Bu tarz sistem, zincirin doğru miktarda yağlanmasını sağlar sürekli olarak sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı en aza indirir. Otomatik yağlama kullanılarak, zincirin ömrü önemli ölçüde uzatılabilir, bu da bakım maliyetlerinin ve arıza sürelerinin azalmasına ve daha iyi genel ekipman güvenilirliği ve güvenliğine yol açar.
İlgili bileşenler
- Pompalar
- Ölçüm vanası
- Ölçüm Ünitesi
- Aksesuar
İlgili Ürün
Genel Sorular
İşte otomatik yağlama sistemiyle ilgili sık sorulan sorular.
merkezileştirilmiş yağlama sistemi kumanda ile kontrol edilecektir. Kontrolör, hareket noktalarına yağlayıcı, yağ veya gres ekleyebilir. Makinenin durmasına gerek yok. İşçiliği kurtaracak maliyet ve yedek parçaları saklayın.
- Tek hatlı yağlama sistemi
- Çift hatlı yağlama sistemi
- Aşamalı dağıtım sistemi
- Pozitif enjeksiyonlu yağlama sistemi
- Yağ buharı yağlama sistemi
Otomatik yağlama sistemi, zincir kısmında, yatak kısmında ve pim kısmında kullanılabilir. Ayrıca birçok endüstride işçilikten tasarruf etmek için kullanılır.
Başlangıçta gres kılavuzunu vardiya başına ekledik ve bu teknisyenin isteğine bağlı. Ancak otomatik yağlama sistemi bu sorunu çözebilir, ayar süresine göre yağlayıcı otomatik olarak.
- yüksek hızlı hareket kısmının soğutulması;
- daha uzun makine ömrü
- maliyet tasarrufu
- bakımı azaltmak
- ekipman çıktısını optimize etti
Otomatik yağlama olarak da bilinen otomatik yağlama, hassas miktarda yağı otomatik olarak dağıtan bir sistemdir. bir makinede belirli noktalara yağlayıcı veya manuel müdahaleye gerek kalmadan ekipman. bu sistem tipik olarak yağlayıcıyı tutmak için bir hazneden oluşur, yağlayıcıyı sirküle edecek bir pompa ve yağlayıcıyı yağlama gerektiren bileşenlere ileten bir boru ve bağlantı parçaları ağı.
Otomatik yağlama sistemleri, yağlayıcıları belirli aralıklarla veya ekipmanın kullanımına göre dağıtmak üzere programlanabilir. İle yağlama sürecini otomatikleştirme, ekipmanın ömrü uzatılabilir, arıza süresi azaltılabilir ve bakım maliyetleri en aza indirilebilir. Ayrıca, otomatik yağlama sistemleri, çalışanların makineleri manuel olarak yağlama ihtiyacını ortadan kaldırarak iş yerlerinde güvenliği artırabilir; bu, hareketli makinelerle temastan kaynaklanan kaza riskinden dolayı tehlikeli olabilir.
Otomatik yağlama cihazı, makine veya ekipmana manuel müdahale gerektirmeden otomatik olarak yağlama sağlamak üzere tasarlanmış mekanik bir sistem veya cihazdır. Makinelerin hareketli parçalarının her zaman uygun şekilde yağlanmasını sağlamak için özel olarak üretilmiştir. Bu cihazlar tipik olarak yağlayıcıyı tutmak için bir hazneden, yağlayıcıyı dağıtmak için bir pompa veya benzer mekanizmadan ve yağlayıcıyı çeşitli yağlama noktalarına dağıtmak için bir boru, tüp veya hortum ağından oluşur.
Otomatik yağlama cihazı genellikle yağlayıcı dağıtım zamanlamasını ve sıklığını düzenleyen sensörler, zamanlayıcılar veya kontrol mekanizmalarıyla donatılmıştır. Bu, makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve bileşenlerde aşırı aşınma ve yıpranmayı önlemek için yağlayıcının doğru miktarlarda ve doğru aralıklarla beslenmesini sağlar.
Otomatik yağlama cihazlarının faydaları arasında gelişmiş ekipman verimliliği, uzatılmış makine ömrü, azaltılmış bakım ihtiyaçları ve artan işletme güvenliği yer alır. Manuel yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır, zamandan tasarruf sağlar ve insan hatası riskini azaltır. Genel olarak otomatik yağlama cihazları, makine ve ekipmana dayalı endüstrilerde daha sorunsuz çalışmaya, gelişmiş performansa ve maliyet tasarrufuna katkıda bulunur.
Otomatik yağlama sistemini kullanmanın birkaç nedeni vardır:
1. Geliştirilmiş Verimlilik: Otomatik yağlama sistemleri, makine ve ekipmanın sürekli ve kontrollü bir yağlayıcı tedariği almasını sağlar. Bu, hareketli parçalardaki sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltarak genel verimliliğin ve enerji tasarrufunun artmasına yol açar.
2. Uzatılmış Ekipman Ömrü: Bileşenlerdeki aşınma ve yıpranmayı en aza indirmek için uygun yağlama çok önemlidir. Otomatik yağlama sistemleri, doğru miktarda yağlayıcıyı doğru aralıklarla sağlayarak erken ekipman arızası olasılığını azaltır ve değerli varlıkların ömrünü uzatır.
3. Azaltılmış Bakım Gereksinimleri: Manuel yağlama zaman alıcı, emek yoğun ve insan hatasına açık olabilir. Otomatik yağlama sistemleri, manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır, bakım gereksinimlerini azaltır ve operasyonel çalışma süresini artırır.
4. Arttırılmış Güvenlik: İyi yağlanmış makineler daha sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışarak sürtünmeden kaynaklanan arızalardan kaynaklanan kaza veya olay riskini azaltır. Otomatik yağlama sistemleri, ekipmanın amaçlandığı gibi çalışmasını sağlamaya yardımcı olarak işyeri güvenliğini artırır.
5. Maliyet Tasarrufu: Otomatik yağlama sistemine yapılan ilk yatırım daha yüksek olsa da, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir. Bakım ihtiyaçlarını, arıza sürelerini ve ekipman değiştirme maliyetlerini azaltan bu sistemler, zaman içinde önemli mali tasarruflara katkıda bulunabilir.
6. Kolaylık ve Tutarlılık: Otomatik yağlama sistemleri, uygun yağlamanın sağlanması için uygun ve tutarlı bir çözüm sunar. Manuel yağlama programlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve tüm yağlama noktalarında tutarlı bir yağlama seviyesinin korunmasına yardımcı olurlar.
7. Uzaktan İzleme ve Kontrol: Çoğu otomatik yağlama sistemi, operatörlerin yağ seviyeleri, basınç ve sıcaklık gibi temel parametreleri uzaktan izlemesine olanak tanıyan izleme yetenekleri içerir. Bu, proaktif bakımı mümkün kılar ve potansiyel sorunların daha büyük sorunlara dönüşmeden önce tespit edilmesine yardımcı olur.
Özetle, otomatik yağlama sistemleri, gelişmiş verimlilik, uzatılmış ekipman ömrü, azaltılmış bakım gereksinimleri, artırılmış güvenlik, maliyet tasarrufu, kolaylık ve uzaktan izleme yetenekleri gibi çok sayıda fayda sunar. Bu sistemler, makine ve ekipmanların uygun şekilde yağlanmasını sağlayan, optimize edilmiş performans ve uzun ömürlülük sağlayan güvenilir ve etkili bir çözümdür.
Merkezi yağlama sistemleri çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Merkezi bir pompa veya dağıtım ünitesinden yağlayıcının birden fazla yağlama noktasına dağıtılması gibi çeşitli avantajlar sunarlar. Bu, tutarlı ve hassas yağlama sağlar, manuel çabayı azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Merkezi yağlama sistemleri, tek hatlı, çift hatlı ve aşamalı sistemler de dahil olmak üzere yağlayıcı dağıtım yöntemine bağlı olarak farklı tiplere ayrılabilir. Bu sistemler endüstriyel makinelerde, üretim tesislerinde, otomotiv uygulamalarında ve birden fazla yağlama noktasına etkili bir şekilde servis verilmesi gereken diğer ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bir yağlama sisteminin üç temel amacı şunlardır:
1. Sürtünmeyi Azaltın: Bir yağlama sisteminin temel amacı, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır. Yağlama sistemi, yüzeyler arasına yağ veya gres gibi bir yağlayıcı film tabakası uygulayarak doğrudan teması ve sürtünmeyi en aza indirmeye yardımcı olan koruyucu bir bariyer oluşturur. Bu, bileşenlerdeki aşınma ve yıpranmayı azaltır, aşırı ısınmayı önler ve makine veya ekipmanın düzgün ve verimli çalışmasını sağlar.
2. Aşınma ve Yıpranmayı En Aza İndirin: Yağlama sistemi, makine veya ekipmanın hareketli parçalarındaki aşınma ve yıpranmayı en aza indirmede çok önemli bir rol oynar. Uygun yağlama olmazsa metal yüzeyler birbirine sürtünerek sürtünmenin, ısının artmasına ve sonuçta aşınmanın hızlanmasına neden olur. Yağlama sistemi, sürekli bir yağlayıcı kaynağı sağlayarak bu sürtünmeyi azaltır ve aşınma ve yıpranmayı en aza indirir, böylece makinenin ömrünü uzatır.
3. Kirletici Maddeleri Giderin: Yağlama sistemleri ayrıca kirletici maddelerin makine veya ekipmandan uzaklaştırılmasına da yardımcı olur. Zamanla kir, toz ve diğer parçacıklar sisteme girip yağlayıcıya karışarak hasara neden olabilir. Yağlama sistemi genellikle bu kirletici maddeleri uzaklaştırmak için filtreler veya başka mekanizmalar içerir, böylece yağlayıcının temiz kalmasını ve bileşenleri koruma etkinliğini sürdürmesini sağlar.
Genel olarak yağlama sistemi sürtünmeyi azaltma, aşınma ve yıpranmayı en aza indirme ve kirletici maddeleri giderme amaçlarına hizmet eder. Yağlama sistemi, bu işlevleri yerine getirerek makinelerin düzgün ve verimli çalışmasını sağlar, ömrünü uzatır ve maliyetli onarım veya değiştirmeleri önler.
En iyi yağlama türü, spesifik uygulama, çalışma koşulları, makine gereksinimleri ve yağlayıcı özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan birkaç yağlama türü şunlardır:
1. Yağ Bazlı Yağlama: Yağ bazlı yağlama, mineral bazlı, sentetik veya özel yağlar gibi çeşitli tipte yağlama yağlarının kullanılmasını içerir. Yağ bazlı yağlayıcılar sürtünmeyi azaltmada ve mükemmel yağlama sağlamada oldukça etkilidir. İyi sıcaklık stabilitesi, viskozite kontrolü ve oksidasyona karşı direnç sunarlar. Yağlama genellikle yüksek hızlı makinelerin, ağır yüklerin veya aşırı çalışma koşullarının olduğu uygulamalarda kullanılır.
2. Gresle Yağlama: Gresle yağlama, yağ ve koyulaştırıcıdan oluşan kalınlaştırılmış bir yağlama gresinin kullanılmasını içerir. Gresin, yerinde kalma ve uzun süreli yağlama sağlama yeteneği de dahil olmak üzere birçok avantajı vardır. Gres yağlayıcıları sıklıkla sürekli yağ beslemesinin mümkün olmadığı veya sızdırmazlık ve kirlenmeye karşı korumanın gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Yaygın olarak otomotiv uygulamalarında, rulmanlarda ve çeşitli makinelerde bulunurlar.
3. Katı Film Yağlama: Kuru yağlama olarak da bilinen katı film yağlama, yüzeyler arasındaki sürtünmeyi azaltmak için molibden disülfit (MoS2) veya grafit gibi katı yağlayıcıların kullanılmasını içerir. Bu tür yağlama, yüksek sıcaklıklar, vakumlu ortamlar veya aşırı basınç nedeniyle geleneksel sıvı yağlayıcıların kullanılamadığı uygulamalarda faydalıdır. Katı film yağlama genellikle havacılık, otomotiv ve yüksek ısı uygulamalarında kullanılır.
En iyi yağlamanın seçimi yük gereksinimleri, hız, sıcaklık aralığı, çalışma ortamı ve ekipman özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. Belirli bir uygulama için en uygun yağlama tipini belirlemek amacıyla yağlama uzmanlarına veya üreticilere danışmak önemlidir. Ek olarak, yağlama sisteminin düzenli bakımı ve izlenmesi, optimum performansın sağlanması ve makinenin ömrünün uzatılması açısından çok önemlidir.
Yağlı yağlama sisteminin avantajları çoktur. İşte bazı önemli faydalar:
1. Sürtünmeyi Azaltma: Yağlama, hareketli parçalar arasında ince bir film oluşturarak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Bu, ısı oluşumunu en aza indirir ve makine veya ekipmanın ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
2. Isı Yayılımı: Yağın varlığı, makinelerin çalışması sırasında oluşan ısının emilmesine ve dağıtılmasına yardımcı olur. Bu aşırı ısınmayı önler ve verimli performans sağlar.
3. Korozyonun Önlenmesi: Yağlayıcılar genellikle korozyona karşı koruma sağlayan katkı maddeleri içerir. Bu, pas ve diğer bozulma türlerinin önlenmesine yardımcı olarak ekipmanın ömrünü uzatır.
4. Kirliliğin Giderilmesi: Yağlama sistemleri, yağdaki kir, döküntü ve metal parçacıkları gibi kirletici maddeleri temizleyen filtrelerle donatılmıştır. Bu onların ekipmana zarar vermesini önler.
5. Enerji Verimliliği: Uygun yağlama, iç sürtünmeyi azaltarak enerji verimliliğinin artmasını sağlar. Bu, enerji tasarrufu ve işletme maliyetlerinin azalmasıyla sonuçlanabilir.
6. Gürültü Azaltma: Yağlamanın kullanılması, hareketli parçaların oluşturduğu gürültü seviyelerinin azaltılmasına yardımcı olarak daha sessiz çalışma sağlar.
7. Sızdırmazlık ve Koruma: Yağlama sistemleri genellikle harici kirletici maddelerin girişini önlemeye ve hassas bileşenleri korumaya yardımcı olan contalar ve contalar içerir.
8. Çok yönlülük: Yağlama sistemleri, otomotiv motorlarından ağır makinelere ve endüstriyel ekipmanlara kadar çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Esnek ve geniş çapta uygulanabilir bir yağlama çözümü sunarlar.
Genel olarak, yağlama sistemleri çeşitli endüstrilerdeki makine ve ekipmanların performansını, dayanıklılığını ve verimliliğini korumada çok önemli bir rol oynamaktadır.
Yağlama sistemleri birçok avantaj sunarken potansiyel dezavantajları da dikkate almak önemlidir. Yağlamayla ilgili bazı yaygın dezavantajlar şunlardır:
1. Maliyet: Ekipmanın ölçeğine ve karmaşıklığına bağlı olarak, bir yağlama sisteminin uygulanması ve bakımı maliyetli olabilir. Bu, yağlayıcıların, filtrelerin, contaların ve diğer bileşenlerin satın alınmasının yanı sıra düzenli bakım ve izleme masraflarını da içerir.
2. Kirlenme Riski: Yağlama sistemleri kirleticileri gidermeyi amaçlasa da kirlenme riski her zaman vardır. Sistemin bakımı uygun şekilde yapılmazsa veya kirletici maddeler filtreleri atlarsa, yağlayıcıya karışarak aşınmanın hızlanmasına ve makinede potansiyel hasara yol açabilir.
3. Çevresel Etki: Kullanılmış yağlayıcılar, uygun şekilde imha edilmediği takdirde olumsuz çevresel sonuçlara yol açabilir. Bu sıvılar, kirliliği önlemek için uygun şekilde işlenmesi ve geri dönüştürülmesi gereken tehlikeli maddeler içerebilir.
4. Bakım Gereksinimleri: Yağlama sistemleri, optimum performansın sağlanması için düzenli bakım gerektirir. Buna yağ seviyelerinin izlenmesi, filtrelerin değiştirilmesi ve periyodik muayenelerin yapılması da dahildir. Bakımın ihmal edilmesi verimliliğin azalmasına, aşınmanın artmasına ve olası arızalara yol açabilir.
5. Karmaşıklık: Bazı yağlama sistemleri, özellikle büyük ölçekli endüstriyel uygulamalarda karmaşık olabilir. Doğru kurulum ve çalıştırma, tüm bileşenlerin birlikte etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için teknik uzmanlık gerektirir.
6. Yağ Viskozite Sınırları: Farklı uygulamalar, belirli viskozite özelliklerine sahip yağlayıcılar gerektirir. Yanlış viskozitenin kullanılması yetersiz yağlamaya, sürtünmenin artmasına ve potansiyel ekipman hasarına yol açabilir.
7. Güç Kaynağına Bağlılık: Yağlama sistemleri elektrik veya basınçlı hava gibi harici güç kaynaklarına bağlı olabilir. Güç kaynağının güvenilmez olduğu veya kesildiği durumlarda, yağlama sistemi düzgün çalışmayabilir ve bu da ekipmanın yağlanmasında potansiyel sorunlara yol açabilir.
Bu dezavantajlar mevcut olmasına rağmen uygun planlama, bakım ve yağlama yönetimindeki en iyi uygulamalara bağlılık ile hafifletilebilir.
Basınçlı yağlama sistemi, makine veya ekipmanın hareketli parçalarına yağlayıcı madde iletmek için basınçlı yağ kullanan bir tür yağlama sistemidir. Otomotiv motorları, endüstriyel makineler ve ağır ekipmanlar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Tipik bir basınçlı yağlama sistemi şu şekilde çalışır:
1. Yağ Pompası: Sistem, motor veya özel bir motor tarafından çalıştırılan bir yağ pompası içerir. Pompa, yağ karterinden veya haznesinden yağı çeker ve basınçlandırır.
2. Yağ Filtresi: Yağ, yağlama sistemine girmeden önce bir filtreden geçerek her türlü kirletici maddeyi veya kalıntıyı giderir.
3. Yağ Galerileri: Basınçlı yağ daha sonra motor veya ekipman içindeki bir geçitler veya galeriler ağı yoluyla yönlendirilir. Bu galeriler yağı, yataklar, pistonlar, eksantrik milleri ve diğer hareketli parçalar gibi belirli bileşenlere dağıtır.
4. Yataklar ve Yüzeyler: Yağ, dönen milleri destekleyen yataklara iletilerek sürtünme ve aşınma azaltılır. Ayrıca yağ, silindir duvarları ve piston segmanları gibi birbiriyle temas eden yüzeylerde ince bir film oluşturur.
5. Drenaj: Bileşenleri yağladıktan sonra yağ, devridaim yapılabileceği ve yeniden kullanılabileceği yağ karterine veya rezervuarına geri akar.
Basınçlı yağlama sistemi, kritik bileşenlere sürekli temiz ve basınçlı yağ beslemesi sağlayarak düzgün çalışmayı destekler, sürtünmeyi azaltır, ısıyı dağıtır ve aşırı aşınmayı önler. Ayrıca yağlamanın miktarı ve zamanlaması üzerinde daha iyi kontrol sağlanmasına, performansın optimize edilmesine ve makine veya ekipmanın ömrünün uzatılmasına olanak tanır.