Sisli yağlama sistemi olarak da bilinen yağ sisi sistemi, makine parçalarını veya ekipmanı yağlama yöntemidir. Havaya ince bir yağ buğusu dağıtarak çalışır ve bu daha sonra yağlama sağlamak için makinelerin yüzeylerine yerleşir. Yağ sisi, yağı bir buğu halinde atomize eden yüksek basınçta bir nozül veya bir dizi nozül içinden zorlayarak oluşturulur. Yağ buharı sistemleri, yüksek hızlı işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılır çünkü bunlar, makinenin yataklarına ve diğer kritik bileşenlerine tutarlı ve güvenilir yağlama sağlayabilir. Ayrıca daha az yağ kullandıkları ve daha az atık oluşturdukları için diğer bazı yağlama yöntemlerinden daha çevre dostu olma avantajına da sahiptirler.

Yağ buharı ile yağlama, yüksek hızlı makine ve bileşenleri aşınma ve yıpranmaya karşı korumanın, kullanım ömürlerini uzatmanın ve bakım maliyetlerini düşürürken performansı iyileştirmenin etkili, verimli ve uygun maliyetli bir yöntemidir.

1. Geliştirilmiş Yağlama: Yağ buharı, gerekli tüm makine parçalarına etkili yağlama sağlayarak eşit ve tamamen dağılabilir. Bu, tüm bileşenlerin aşınmaya karşı korunmasını sağlayarak bakım gereksinimlerini azaltır ve makinenin ömrünü uzatır.

2. Azaltılmış Sürtünme: Yağlama, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, bu da ekipmandaki aşınmayı ve yıpranmayı azaltır ve genel verimliliğini artırır.

3. Isı Dağılımı: Yağ buharı ile yağlama, yüksek hızlı makineler tarafından üretilen ısının dağıtılmasına, aşırı ısınmanın önlenmesine ve performansın artırılmasına yardımcı olabilir.

4. Azaltılmış Kirlenme: Bir yağ buharı sistemi kullanmak, makine yüzeylerinde kiri, birikintileri ve diğer kirleticileri çekebilecek fazla yağın birikmesini azaltmaya yardımcı olabilir.

5. Çevre Dostu: Yağ sisi sistemleri diğer yöntemlere göre daha az yağlama yağı kullanır, bu da daha çevre dostu ve uygun maliyetlidir.

6. Artırılmış Güvenlik: Yağ buharı sistemleri, aşırı yağ dökülmeleri veya sızıntılarından kaynaklanan yangın veya patlama riskini azaltarak güvenliği artırabilir.

Yağ buharı yağlaması, kritik bileşenleri aşınmaya karşı korumak, sürtünmeyi azaltmak, ısıyı dağıtmak ve genel performansı iyileştirmek için yüksek hızlı makinelerin güvenilir ve verimli yağlama gerektirdiği herhangi bir uygulamada kullanılabileceğinden, bunlar yalnızca birkaç örnektir.
– Havacılık endüstrisi (türbin yatakları, dişliler vb.)
– Otomotiv endüstrisi (motor aksamı imalatı)
– Enerji üretim endüstrisi (türbinler, jeneratörler vb.)
– Endüstriyel uygulamalar (dişliler, rulmanlar vb.)
– Denizcilik uygulamaları (sevk sistemleri, dişli kutuları vb.)
– Madencilik ve taşocakçılığı sektörü (kırıcılar, konveyörler vb.)
– Kağıt ve kağıt hamuru endüstrisi (pompalar, fanlar vb.)
– Çelik ve metal işleme endüstrisi (haddehaneler, fırınlar vb.)
– Tekstil endüstrisi (iplik makinaları, iplik imalatı vb.)

Bir yağ sisi sistemi, yağlama yağını ince bir buğu halinde atomize ederek çalışır, bu daha sonra püskürtülür veya bir boru ve meme ağı aracılığıyla makine boyunca dolaştırılır. Süreç genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Yağ Beslemesi: Bir yağlama yağı kaynağı, genellikle makinenin dışında veya makineden uzakta bulunan bir depolama tankında depolanır. Yağ daha sonra basınç altında bir dizi memeye pompalanır.

2. Püskürtme: Yağ, onu ince bir buğu halinde atomize eden yüksek basınçta bir memeden veya bir dizi memeden geçirilir. Yağ damlacıklarının boyutu, belirli uygulamaya bağlı olarak değişebilir, ancak tipik olarak 0.5 ila 10 mikron aralığındadır.

3. Dağıtım: Yağ buharı daha sonra bir boru ve meme ağı aracılığıyla makine boyunca dağıtılır. Yağ, özel uygulamaya bağlı olarak merkezi veya merkezi olmayan bir sistem aracılığıyla dağıtılabilir.

4. Yağlama: Yağ buharı makine genelinde dağıldıktan sonra makine parçalarının yüzeylerine yerleşerek gerekli bölgelerin yağlanmasını sağlar. Yağ, sürtünmeyi azaltmaya, aşınmaya karşı koruma sağlamaya ve makine tarafından üretilen ısıyı dağıtmaya yardımcı olur.

Yağ buharı, yağı ince bir buğu halinde atomize eden yüksek basınçta bir nozül veya bir dizi nozül içinden zorlayarak üretilir. Yağ damlacıklarının boyutu, belirli uygulamaya bağlı olarak değişebilir, ancak tipik olarak 0.5 ila 10 mikron aralığındadır.

Yağ önce bir yağ haznesinde veya karterde depolanır ve ardından bir pompa tarafından yüksek basınç altında borular vasıtasıyla memeye veya nozüllere pompalanır. İnce bir yağ buharı üretmek için, yağ tipik olarak basınçlı hava veya başka bir gazla karıştığı yüksek hızda venturi meme gibi özel olarak tasarlanmış bir memeden geçirilir. Petrol ve gaz karışımı daha sonra genişler ve memeden çıkarken ince damlacıklara ayrılır.

Yağ damlacıklarının boyutu, yağ akış hızı, hava basıncı ve meme tasarımı ayarlanarak kontrol edilebilir. Bu şekilde üretilen yağ buharı daha sonra makine parçalarını etkili bir şekilde yağlamak için bir boru ve nozül ağı tarafından makine boyunca dağıtılır.

Yağ buharı, amaçlanan uygulama için en uygun boyutta olmasını sağlamak için özel ekipman, dikkatli tasarım ve yağ akış hızı, hava basıncı ve meme tasarımı üzerinde hassas kontrol gerektirir.

Yağ sisi, esas olarak havada asılı duran küçük damlacıklar halinde atomize edilmiş yağlama yağından oluşur. Yağ buharının tam bileşimi, kullanılan yağlama yağı tipine ve özel uygulamaya bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, yağ buharı tipik olarak yağlama, temizleme, korozyona karşı koruma ve diğer faydalar sağlayan baz yağlar ve katkı maddelerinin bir karışımını içerir.

Yağlama yağına ek olarak, yağ buharı sistemleri ayrıca yağ buharını oluşturmak, dağıtmak ve kontrol etmek için çeşitli bileşenler gerektirir:

1. Yağ Haznesi: Yağlama yağının depolandığı bir depolama tankı veya hazne.

2. Yağ Pompası: Yağı sistemde yüksek basınçta dolaştıran pompadır.

3. Nozül: Yağı ince bir buğu haline getiren özel bir nozül.

4. Basınçlı Hava Sistemi: Sis oluşturmak için yağ ile karıştırılan basınçlı hava veya başka bir gaz kaynağı.

5. Borular ve Bağlantı Elemanları: Buğuyu makine boyunca dağıtan bir boru ve bağlantı parçaları ağı.

6. Filtreler: Sisteme girmeden önce yağ ve havadaki birikintileri ve kirleticileri temizleyen cihazlar.

7. Sensörler ve Kontroller: Sistemin basıncını, debisini, sıcaklığını ve diğer kritik parametreleri izleyen ve düzenleyen cihazlar.

Bir yağ buharı sisteminin bileşenleri, yağ buharını oluşturmak, dağıtmak ve kontrol etmek için birlikte çalışarak atıkları en aza indirirken ve kirlenme riskini azaltırken gerekli bileşenlere doğru miktarda yağlama yağının iletilmesini sağlar.