Yağlama Teknolojisi Nedir?
Yağlama teknolojisi, yağ veya gres gibi bir yağlayıcı uygulayarak hareketli yüzeyler arasındaki sürtünmeyi azaltan mühendislik ve teknolojiyi ifade eder. Yağlama, makine ve ekipmanlarda sürtünmeyi, aşınmayı ve yırtılmayı ve ısı birikimini azaltmada önemlidir. Ayrıca makinelerde hasara neden olabilecek korozyon ve kirlenmeyi önlemeye yardımcı olur.
Yağlama teknolojisi, sentetik ve mineral yağlar, gresler gibi yağlayıcıları ve grafit ve molibden disülfit gibi katı yağlayıcıları içerir. Ayrıca, merkezi yağlama sistemleri, sirkülasyonlu yağ sistemleri ve yağ buharı yağlama sistemleri gibi yağlama sistemlerinin tasarımını ve seçimini de içerir. Ek olarak, yağlama teknolojisi, etkili ve verimli çalıştıklarından emin olmak için yağlayıcıların ve yağlama sistemlerinin analizini ve izlenmesini içerir.
yağlayıcı madde
Yağlayıcılar, sürtünme katsayısı düşük olan ve aşınmayı azaltmak ve temas halindeki yüzeylerin zarar görmesini önlemek için kullanılan malzemelerdir. Yağlayıcılar, yağlar, gresler ve katı yağlayıcılar gibi çeşitli biçimlerde olabilir.
Yağ bazlı yağlar, birincil yağlayıcı görevi gören baz yağlardan ve yağın performansını artıran katkı maddelerinden oluşur. Baz yağlar, mineral yağlar veya polialfaolefinler (PAO'lar), esterler ve poliglikoller gibi sentetik yağlar olabilir. Katkı maddeleri arasında antioksidanlar, aşınma önleyici maddeler, deterjanlar ve viskozite iyileştiriciler yer alabilir.
Gresler, metalik sabun veya sentetik polimer gibi bir koyulaştırıcının bir baz yağ ile birleştirilmesiyle yapılan yarı katı yağlayıcılardır. Kıvam arttırıcı, grese kıvamını verir, yerinde kalmasına ve aşırı koşullarda bile etkili yağlama sağlamasına olanak tanır.
Grafit ve molibden disülfit gibi katı yağlayıcılar, yüksek sıcaklık ortamları ve vakum koşulları gibi sıvı yağlayıcıların uygun olmadığı uygulamalarda kullanılır.
Viskozite, termal kararlılık ve yağlanan malzemelerle uyumluluk gibi faktörleri dikkate almak önemlidir. Bunun nedeni, yanlış yağlayıcı kullanmanın veya yanlış kullanmanın, aşınmanın artmasına, verimliliğin düşmesine ve hatta ekipmanın arızalanmasına neden olabilmesidir.
Yağlama sistemi
Yağlama sistemi, yağlayıcıları makine ve diğer ekipmanlarda temas halinde olan yüzeylere ileten bir mekanizmadır. Yağlama sisteminin amacı, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak ve makine hasarını önlemektir. Her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış farklı tipte yağlama sistemleri vardır.
Bir tür yağlama sistemi, yağlayıcıları merkezi bir rezervuardan borular, hortumlar ve bağlantı parçaları yoluyla makinenin çeşitli parçalarına ileten merkezi yağlama sistemidir. Bu sistem genellikle kağıt fabrikaları, çelik fabrikaları ve madencilik makineleri gibi birçok yağlama noktasına sahip büyük endüstriyel ekipmanlarda kullanılır. Merkezi yağlama sistemleri, tüm hareketli parçaların tutarlı bir şekilde yağlanmasını sağlamak, bakım kesintilerini azaltmak ve makinelerin ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
Diğer bir yağlama sistemi türü, yağlayıcıları bir pompa ve filtre kullanarak makinede dolaştıran sirkülasyonlu yağ sistemidir. Bu sistem genellikle türbinler, kompresörler ve motorlar gibi yüksek hızlı dönen ekipmanlarda kullanılır. Dolaşan yağ sistemi, makineden ısının alınmasına ve aşınma ve yıpranmayı azaltmak için uygun yağlamanın sağlanmasına yardımcı olur.
Doğru yağlama, makinenin verimli çalışmasını sağlar, ömrünü uzatır ve maliyetli onarım veya değiştirme ihtiyacını en aza indirir.
Yağlama Teknolojileri Kullanılan Endüstriler
Hareketli parçalara sahip makine veya ekipman kullanan tüm endüstriler yağlama teknolojisinden yararlanabilir. Aşağıda, yağlama teknolojisine güvenen ana endüstrilerden bazıları ve bunların temel avantajlarının yanı sıra sürtünme ve aşınmanın azalması, verimliliğin ve üretkenliğin artması, ekipmanın kullanım ömrünün uzaması, bakım maliyetlerinin azalması ve iyileştirilmiş güvenlik ve çevre performansı yer almaktadır.
YAĞLAMA SİSTEMİ ÇEŞİTLERİ
- MERKEZİ YAĞLAMA SİSTEMİ
- DOLAŞIM YAĞ SİSTEMİ
- YAĞ TEKNOLOJİSİ SEÇİMİ VE TASARIMI KONUSUNDA KAPSAMLI BİR İNCELEME
Merkezi yağlama sistemi, merkezi bir konumdan bir makine veya ekipman parçası üzerindeki birden fazla noktaya yağ sağlayan bir tür otomatik yağlama sistemidir. Sistem, manuel yağlama ihtiyacını azaltmak, yağlama kalitesini iyileştirmek ve makinenin ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
Merkezi bir yağlama sisteminde, merkezi ünitede bulunan bir pompa, yağlayıcıyı basınçlandırır ve bir boru veya hortum ağı aracılığıyla makine üzerindeki çeşitli yağlama noktalarına dağıtır. Bu yağlama noktaları, yatakları, dişlileri, zincirleri, kızakları ve diğer hareketli parçaları içerebilir.
Sistem, yağ bazlı veya gres bazlı olabilir ve kullanılan yağlayıcı tipi, uygulamaya ve makinenin özel yağlama gereksinimlerine bağlı olacaktır. Bazı durumlarda, merkezi ünite, yağlayıcıdan kirletici maddeleri çıkarmak için bir filtreleme sistemi de içerebilir.
Sirkülasyonlu yağ sistemi, yağı bir makinenin çeşitli parçalarına, tipik olarak kapalı bir döngü aracılığıyla ileten bir tür yağlama sistemidir. Yağ, makinenin içinde dolaştırılır ve yeniden sirküle edilmeden önce filtrelenip soğutulduğu bir hazneye veya yağ soğutucusuna geri gönderilir.
Sistem tipik olarak bir yağ pompası, filtre ve soğutucunun yanı sıra yağı makinedeki çeşitli yağlama noktalarına ileten bir boru veya hortum ağı içerir. Yağ, aşınma ve yıpranmayı önlemek için yağlama gerektiren yataklara, dişlilere, hidrolik bileşenlere ve diğer parçalara yönlendirilebilir.
Sirkülasyon yağ sistemleri, makinenin özel gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli basınç ve debilerde çalışacak şekilde tasarlanabilir. Ayrıca, düşük yağ basıncı veya yüksek yağ sıcaklığı gibi konularda operatörleri uyarmak için alarmlar veya izleme sistemleri içerebilirler.
Sirkülasyonlu yağ sistemlerinin önemli bir avantajı, kritik parçalara tutarlı yağlama sağlayarak makinenin ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilmeleridir. Bu, aşınma ve yıpranmayı azaltmaya ve ekipman arızası nedeniyle planlanmamış duruş sürelerini önlemeye yardımcı olabilir.
Yağ kimyası teknolojisi, endüstriyel ve mekanik uygulamalar için doğru yağlayıcıyı tasarlamanın ve seçmenin önemli bir yönüdür. Bir yağlayıcının tasarımı, kullanım amacının yanı sıra kullanılacağı makine veya ekipman tipine göre belirlenir. Madeni yağlar, sentetik yağlar, biyolojik olarak parçalanabilen yağlar ve özel yağlar dahil olmak üzere çeşitli yaygın yağ kimyası teknolojileri mevcuttur. yağlayıcılar.
Mineral yağlar, yağlayıcı kimya teknolojisinin en yaygın türüdür ve petrolden elde edilir. Bu yağlar nispeten ucuzdur ve düşük ila orta çalışma sıcaklıklarında etkili olabilir. Ancak yüksek sıcaklıklarda bozulabilirler ve aşırı koşullar altında yeterli yağlamayı sağlayamayabilirler.
Sentetik yağlar ise laboratuvar ortamında geliştirilir ve mineral yağlara göre üstün performans sunar. Bu yağlar, yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilir, oksidasyona ve bozulmaya karşı dirençlidir ve aşınma ve sürtünmeye karşı daha iyi koruma sağlar. Bununla birlikte, mineral yağlardan daha pahalı olma eğilimindedirler.
Biyobozunur yağlar, çevre dostu olacak şekilde tasarlanmıştır ve bitkisel yağ veya esterler gibi biyolojik olarak parçalanabilen malzemelerden yapılır. Bu yağlar, deniz ortamları gibi kazara petrol sızıntılarının meydana gelebileceği uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Mineral yağlardan daha pahalı olma eğilimindedirler, ancak normal çalışma koşullarında karşılaştırılabilir performans sunarlar.
Özel yağlayıcılar, yüksek sıcaklık veya aşırı basınç ortamları gibi özel uygulamalar için tasarlanmıştır. Özel yağlayıcılara örnek olarak, yüksek düzeyde sürtünme azaltma gerektiren uygulamalarda kullanılan molibden disülfür yağlayıcılar ve aşırı sıcaklıklara dayanabilen silikon bazlı yağlayıcılar verilebilir.
Belirli bir uygulama için bir yağlayıcı seçerken çalışma sıcaklığı, yük, hız ve çevre gibi faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Ayrıca yağlayıcı, makine veya ekipmanda kullanılan malzemelerle uyumlu olmalıdır. Bu, yağlama kimyası ve kullanılan malzemelerin özellikleri hakkında bilgi gerektirir.
Son olarak, bir yağlama sisteminin tasarımı, yağın etkinliğinde çok önemli bir rol oynar. Optimize edilmiş bir yağlama sistemi, yağın makine veya ekipmandaki uygun yerlere iletilmesini ve gerektiğinde filtrelenmesini ve soğutulmasını sağlayacaktır. Kötü tasarlanmış yağlama sistemleri, yetersiz yağlama, aşırı aşınma ve yıpranma ve plansız duruş süreleriyle sonuçlanabilir.
Doğru yağ kimyası teknolojisini seçmek ve etkili bir yağlama sistemi tasarlamak, endüstriyel makine ve ekipmanların güvenilir ve uzun ömürlü çalışmasını sağlamada kritik faktörlerdir. Yağlayıcıları seçerken ve yağlama sistemlerini tasarlarken bilinçli kararlar vermek için yağlama kimyasının ve ilgili malzemelerin özelliklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılması çok önemlidir.
Yağlama Teknolojileri
Endüstriyel ve mekanik uygulamalarda yaygın olarak kullanılan dört tip yağlama sistemi vardır. Bunlar:
1. Çarpma Yağlama Sistemi: Bu sistem, bir makinenin hareketli parçalarına yağ püskürtmek için bir kepçe veya kepçe kullanır. Dişliler veya zincirler gibi dönen parçalar, makine boyunca yayarak yağlayıcıyı manipüle eder. Bu tür bir sistem genellikle yağlayıcının bileşenlerin üzerine sürekli olarak sıçrayabildiği düşük hızlı ve düşük sıcaklıklı uygulamalarda kullanılır.
2. Sirkülasyonlu Yağlama Sistemi: Bu sistem, yağı bir rezervuardan yağlanması gereken parçalara (parçalara) pompalar ve ardından yağı yeniden sirkülasyon için rezervuara geri döndürür. Yağ tipik olarak yeniden kullanılmadan önce filtrelenir ve soğutulur. Bu tür bir sistem, yağlayıcının eşit olarak dağıtılması gereken yüksek hızlı ve yüksek sıcaklıklı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Püskürtme Yağlama Sistemi: Bu sistemde yağlayıcı bir nozul vasıtasıyla doğrudan hareketli parçalara püskürtülür. Bu sistem, yağın kritik yağlama noktalarına ulaşmasını sağlamak için türbinler ve kompresörler gibi yüksek hızlı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
4. Cebri Yağlama Sistemi: Bu sistemde bir pompa, yağlayıcıyı bir boru veya hortum ağı aracılığıyla doğrudan yağlama gerektiren yüzeylere zorlar. Bu tür bir sistem, gerekli yerlerde hassas yağlama sağladığından, tipik olarak ağır makinelerde ve yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya yüksek yüklerin olduğu uygulamalarda kullanılır.
Doğru yağlama sisteminin seçilmesi, uygulama, makine tasarımı ve çalışma koşulları gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Her sistemin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve uygulamanın özel gereksinimlerine göre seçilmelidir.
Endüstriyel ve mekanik uygulamalarda yaygın olarak kullanılan beş ana tip yağlayıcı vardır. Bunlar:
1. Madeni Yağ Yağları: Petrol ham petrolünden elde edilen, en yaygın kullanılan yağlayıcılardır. Nispeten ucuzdurlar ve daha düşük sıcaklıklarda ve orta yüklerde etkilidirler. Ancak yüksek sıcaklıklarda bozulabilirler ve zorlu ortamlarda yeterli yağlamayı sağlayamayabilirler.
2. Sentetik Yağlar: Laboratuvar ortamında geliştirilen bu yağlar, mineral yağlara göre üstün performans sunar. Yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanabilir, oksidasyona ve bozulmaya karşı direnç gösterebilir ve aşınma ve sürtünmeye karşı daha iyi koruma sağlayabilirler. Bununla birlikte, mineral yağlardan daha pahalı olma eğilimindedirler.
3. Biyobozunur Yağlayıcılar: Bu yağlayıcılar, çevre dostu olacak şekilde tasarlanmıştır ve bitkisel yağ veya esterler gibi biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerden yapılır. Deniz ortamları gibi kazara petrol sızıntılarının meydana gelebileceği uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
4. Gres Yağlayıcılar: Lityum, kalsiyum veya alüminyum sabun gibi sıvı bir yağlayıcı içinde dağıtılmış bir koyulaştırıcıdan oluşan yarı katı yağlama malzemeleridir. Yerlerinde kalırlar ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında uzun süreli yağlama sağlarlar.
5. Özel Yağlayıcılar: Bunlar, yüksek sıcaklık veya aşırı basınç ortamları gibi belirli uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Özel yağlayıcılara örnek olarak, yüksek düzeyde sürtünme azaltma gerektiren uygulamalarda kullanılan molibden disülfür yağlayıcılar ve aşırı sıcaklıklara dayanabilen silikon bazlı yağlayıcılar verilebilir.