ZVB(SSPQ) Bloğu
ZVB Vanaları, çalışırken tamamen hidroliktir ve ya yağ ya da gres yağı. Bu Dualine valfler ayrıca tahliye miktarına göre tamamen ve ayrı ayrı ayarlanabilir ve çalışma göstergeleri ile donatılmıştır. Her bir ZVB valfi iki yatağa hizmet eder; ancak, basit bir çapraz taşıma yöntemiyle, birine hizmet edecektir. Bu nedenle, örnek olarak dört valf bloğu aslında dört ila sekiz yatak arasında herhangi bir yere hizmet edebilir. ZVB valfleri, çeşitli temel boşaltma kapasitelerinde tedarik edilebilir ve bir, iki, üç veya dört valften oluşan bloklar halinde mevcuttur.
- Ana Parametre
- Diyagram
Boşaltma: 0.5/1.5/3cc/sırayla ayarlama
Outlets:1/2/3/4/5/6/7/8 outlets;
Malzeme: Karbon Çelik
Yüzey işleme: Çinko levha
Çalışma Basıncı: 40Mpa
Giriş: 3/8
Çıkış:1/4
Çalışma Basıncı: 40Mpa
Ölçüm:
- ölçüm vidası
- Gösterge
- anahtar
| PN | Maksimum basınç | çalışma Basıncı | Vuruş Başına Hacim | Çıkış | not |
| ZVB-P0.5 | 40Mpa | 1Mpa | 0.5mL | 1-8 | 1.Ölçme vidalı.2.Hareket göstergeli |
| ZVB-P1.5 | 1.5mL | 1.Ölçme vidalı 2.Hareket göstergeli 3. Limit anahtarı ayarı | |||
| ZVB-P3.0 | 3.0mL | 1-4 | 1. Hareket göstergesi ile |
Boyut
ZVB(SSPQ) Blokları için Sorun Giderme
Çift hatlı yağlama bloğu, birkaç olası nedenden dolayı çalışmayabilir. İşte yaygın olanlardan birkaçı:
1. Tıkalı veya Tıkanmış Hatlar: Zamanla, çift hatlı yağlama bloğundaki yağlama hatları kir, kalıntı veya katılaşmış yağlayıcılarla tıkanabilir veya tıkanabilir. Bu, yağ akışını engelleyebilir ve amaçlanan yağlama noktalarına verimli bir şekilde ulaşmasını engelleyebilir.
2. Sistem Sızıntısı: Çift hatlı yağlama sisteminde herhangi bir sızıntı olması, makineye yetersiz yağ dağıtımına neden olabilir. Bağlantılarda, bağlantı parçalarında ve hatta yağlama bloğunun kendisinde sızıntılar meydana gelebilir. Bu sızıntılar, yağlama noktalarına ulaşan yağın basıncını ve hacmini azaltarak etkisiz yağlamaya yol açabilir.
3. Yetersiz veya Aşırı Basınç: Çift hatlı yağlama bloğu, yağlayıcıyı etkili bir şekilde dağıtmak için belirli bir basınç aralığına dayanır. Basınç çok düşükse, yağ akışı tüm yağlama noktalarına ulaşmak için yetersiz olabilir ve bu da zayıf yağlamaya neden olur. Tersine, basınç çok yüksekse, aşırı yağ akışına yol açarak israfa ve makinede potansiyel hasara neden olabilir.
4. Yanlış Boyutlandırma veya Konfigürasyon: Çift hatlı yağlama bloğu, yağlaması amaçlanan belirli makine için uygun şekilde boyutlandırılmamış veya yapılandırılmamışsa, düzgün çalışmasını engelleyebilir. Yetersiz boyutlandırma, yetersiz yağ akışına neden olabilirken, yanlış konfigürasyon, yağlayıcının yağlama noktalarında yanlış dağılımına neden olabilir.
5. Bakım Eksikliği: Çift hatlı yağlama bloğunun optimum performansını sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir. Sistem düzgün bir şekilde temizlenmez, incelenmez ve bakımı yapılmazsa kir, birikinti veya bozulmuş yağlayıcılar birikerek tıkanmalara ve zamanla verimliliğin düşmesine neden olabilir.
Bu sorunları ele almak için, tıkanmış hatların temizlenmesi veya değiştirilmesi, sızıntıların giderilmesi, basınç ayarlarının yapılması ve uygun boyut ve konfigürasyonun sağlanması dahil olmak üzere düzenli bakım ve incelemelerin yapılması önerilir. Ek olarak, bir yağlama uzmanına veya teknisyene danışmak, çift hatlı yağlama bloğuyla ilgili belirli sorunların çözümü konusunda daha fazla rehberlik sağlayabilir.
Bir yağlama sistemindeki gösterge piminden gres sızıntısı meydana geldiğinde, sistem içinde olası bir sorunu gösterebilir. İşte bu sorunun bazı olası nedenleri ve açıklamaları:
1. Aşırı Gres Basıncı: Gösterge pimi, yağlama sistemi içindeki basınç belirli bir eşiği aştığında fazla gresi serbest bırakmak üzere tasarlanmıştır. Sisteme çok fazla gres pompalanması veya basınç ayarlarının çok yüksek olması, gösterge piminin gres sızdırmasına neden olabilir. Bu, sistemdeki bir dengesizliği ve potansiyel aşırı yağlamayı gösterir.
2. Engellenmiş veya Kısıtlanmış Yollar: Gösterge pimine giden greslenmiş yol kısmen veya tamamen tıkanarak gresin sızmasına neden olabilir. Bu, birikmiş kalıntılar, katılaşmış gres ve hatta bileşenlerin yanlış takılması nedeniyle olabilir. Tıkanma, gresin düzgün akışını engeller ve genellikle gösterge pimi olan en zayıf noktada sızıntıya yol açar.
3. Uygun Olmayan Conta veya Conta: Gösterge pimi düzeneğinde tipik olarak sistem içindeki gresin tutulmasına yardımcı olan contalar veya contalar bulunur. Bu contalar hasarlı, aşınmış veya düzgün takılmamışsa, gösterge piminden gresin kaçmasına neden olabilirler. Bu, yaş, yetersiz bakım veya düşük kaliteli contalar kullanılması nedeniyle oluşabilir.
4. Mekanik Arıza: Bazen gösterge piminin kendisi arızalı veya hasarlı olabilir ve bu da gres sızıntısına neden olabilir. Çalışma sırasında pime uygulanan aşınma ve yıpranma, korozyon veya aşırı kuvvet nedeniyle mekanik arıza meydana gelebilir. Hasarlı bir gösterge pimi, gresi etkili bir şekilde tutamaz ve bu da sızıntılara neden olur.
5. Yanlış Yağ Kıvamı: Bazı durumlarda sistemde kullanılan gresin kıvamı veya viskozitesi ilgili uygulamaya uygun olmayabilir. Gres, sistem gereksinimleri için çok ince veya çok kalınsa, gösterge piminden sızıntılara neden olabilir. Yağlama sistemi üreticisi tarafından belirtilen tavsiye edilen gres tipi ve viskozitenin kullanılması önemlidir.
Gösterge piminden gres sızıntısını gidermek için öncelikle sorunun temel nedenini belirlemelisiniz. Bu, basınç ayarlarının incelenmesini, gresleme yollarındaki tıkanıklıkların kontrol edilmesini, contaların veya contaların hasar açısından incelenmesini ve gösterge piminin durumunun değerlendirilmesini içerebilir. Spesifik sorunun ele alınması, basınç ayarlarının ayarlanması, tıkanıklıkların temizlenmesi veya temizlenmesi, contaların veya contaların değiştirilmesi veya gerekirse gösterge pimi tertibatının sabitlenmesi/değiştirilmesi gibi uygun onarımları veya değiştirmeleri gerektirecektir. Yağlama sistemi incelemeleri de dahil olmak üzere düzenli bakım, gres sızıntılarının belirlenmesine ve önlenmesine de yardımcı olabilir.